閥門球體成形方法的比較：

　　(1)閥門球體鑄造法

　　這是一種傳統的加工方式，需要一整套的熔化、澆注等設備，以及大型廠房和較多的工人。投資大，工序多，生產工藝復雜，污染環境。每個工序工人的技術水平直接影響產品的質量，球體內部氣孔的滲漏問題無法完全解決。但毛坯加工余量大，浪費大，加工過程中經常發現鑄造缺陷使其報廢，使產品成本增加。

　　(2)閥門球體鍛造法

　　這是目前國內很多閥門球體企業采用的另一種方法。加工方法有兩種：一種是將圓鋼切掉，加熱鍛造成球形實心坯料，然后進行機加工。其次，將圓形不銹鋼板在大型壓機上成型，得到中空的半球形坯料，然后加工焊接的半球形坯料。這種方法材料利用率高，但需要大功率壓機、加熱爐和氬弧焊設備。估計投資需要300萬元才能形成產能，需要大家量力而行。

　　(3)閥門球體旋壓法

　　金屬旋壓是一種少切屑、無切屑的加工方法，屬于壓力加工的一個新分支。它集鍛、擠、軋、軋的工藝特點于一體，材料利用率高(可達80-90%)，節省大量加工時間(1-5分鐘成型)，旋壓后材料強度可翻倍。旋壓時，轉輪與工件接觸面積小，金屬材料處于雙向或三向壓應力狀態，容易變形。用更少的功率，可以獲得更高的單位接觸應力(高達25-35Mpa)。因此，該設備重量輕，所需總功率少(不到壓機的1/5-1/4)，已被國外閥門球體行業公認為節能球加工技術。

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